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眾所周知，礦產(chǎn)資源作為國家基礎(chǔ)建設(shè)的支柱，在開采過程中，大部分礦石都是以礦物和脈石伴生狀態(tài)存在，只有先通過一系列加工工序后才能得到可利用的礦物。而礦石在可以有效利用之前，需要進行破碎解離，然后通過對應(yīng)的選礦方法進行富集。

所謂某礦物解離度，就是礦物的單體解離的顆粒數(shù)與含該礦物的連生顆粒粒數(shù)及該礦物的單體解離顆粒數(shù)之和的比值。首先就是塊礦顆粒由大變小，各種有用礦物通過粒度變小而解離出來。

首先在破碎過程中，原來連生一起的各類礦物，有些沿著礦物界面裂開，變成只含有一種礦物的粒子，我們稱為單體解離粒子，但仍有一些小礦粒還是含有幾種礦物連生一起，稱之為連生粒子。

而過粉碎，主要是指為了達到有用礦物的充分解離，采用過度破磨，這一過程中產(chǎn)生較多的難以選別的微細粒子，即出現(xiàn)“過粉碎”現(xiàn)象。過粉碎不僅影響選別過程中精礦的品位和回收率，還由于采用不必要的粉碎，增加了破磨與選別的過程消耗，導致選礦成本增加。

過粉碎的危害主要有：難以回收的有用微細粒子增多，精礦品位和回收率低，機器的損耗增大，單位時間產(chǎn)能降低，破碎礦石的無益功率消耗增多。

從礦物的結(jié)構(gòu)方面看，除少數(shù)極粗粒嵌布的礦石經(jīng)破碎后即可得到相當多的單體解離粒外，絕大多數(shù)礦石都必須經(jīng)過磨礦才能得到比較高解離度。礦石破碎、磨礦過粗解離度不充分，過細會導致設(shè)備磨損及消耗增加。過粗或過細都會導致精礦品位和回收率雙低。因此，適宜的磨礦細度是實現(xiàn)有用礦物和脈石礦物良好分選的必要條件。選礦工作者應(yīng)當重視粉碎流程和設(shè)備的選擇，嚴格掌握操作條件、把磨礦細粉嚴格控制在選礦試驗確定的最佳范圍。

部分礦石經(jīng)過破碎后，會存在一定占比解離度較好的低經(jīng)濟品位尾礦或廢石，如這類礦石進入后續(xù)磨礦會直接影響精礦回收和功耗成本，部分選礦廠采用早拋早選的方式，把這部分無用尾礦進行拋廢處理，不僅能釋放選礦廠的產(chǎn)能，還能降低細磨后的尾礦排放，減少固體礦物廢料，延長尾礦庫使用壽命。

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